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1000噸二梁四柱液壓機-鋼板校平液壓機
1000噸二梁四柱液壓機-鋼板校平液壓機
  • 產品名稱:1000噸二梁四柱液壓機-鋼板校平液壓機
  • 推薦度:
  •  
本機為一臺1000噸二梁四柱液壓機也稱1000T雙柱液壓機,用于厚鋼板的校直校平工作,機身為兩柱三梁式結構,適用于各大、中、小型企業、工廠、工礦及汽車修理廠、重型機器、法蘭盤、皮帶盤、軸襯套、軸承拆裝作業、校直校正、彎曲、配上模具可沖孔,落料、拉伸、折邊等。采購了解該設備更多信息,咨詢張經理:18306370898(可加微信)
 
1000噸二梁四柱液壓機結構具有結構緊湊簡單、設計合理、安裝連接便捷等特點。整機經過計算機的有限元優化設計,注重壓機整體性能,保證了整機的實用、耐用、高剛度和高可靠性。在主機的結構設計上充分吸收了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品的優勢特點,整機經過有限元優化設計和工業設計,形成了注重壓機的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性,同時注重整機造型與色彩的宜人化設計風格。
 
性能特點:
      1. 計算機優化結構設計,二梁四柱柱式結構,簡單、經濟、實用。
      2. 液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連結管路與泄漏點。
      3. 獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作直觀,維修方便。
      4. 采用按鈕集中控制,具有調整、雙手單次循環二種操作方式。
      5. 通過操作面板選擇,可實現定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓延時等性能。
      6. 工作壓力、行程根據工藝須要在規定范圍內可調。

1000噸二梁四柱液壓機-鋼板校平液壓機應用案例:
1000噸二梁四柱液壓機車間完成生產
1000噸二梁四柱液壓機車間完成生產
1000噸二梁四柱液壓機客戶使用現場
1000噸二梁四柱液壓機客戶使用現場
1000噸鋼板校平液壓機
1000噸鋼板校平液壓機


液壓系統:
1000噸二梁四柱液壓機-鋼板校平液壓機液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成,對主機提供動力并實現對主機的控制。液壓站布置于主機右側。
1、液壓系統采用先進的插裝閥集成系統,該閥通流量大,抗污染,控制靈活,性能可靠,
便于維修。電磁閥采用名優產品。
2、液壓系統工作壓力25MPa,主閥門應為二通插裝閥。要求液壓系統設有過載保護裝置。
3、1000噸二梁四柱液壓機-鋼板校平液壓機油箱為鋼板焊接結構,其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等,油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理,配有獨立的油液過濾裝置,以保證工作油液的清潔度,并可實現過濾裝置堵塞事故報警。
4、液壓管路系統應密封可靠,連接方式優先采用法蘭連接,管路布置整齊,并采用抗震管夾和耐振壓力表,管路磷化處理,然后涂防銹耐油漆。
5、能有效控制液壓系統泄漏,為此采取的措施有:
(1)、結合面(閥、閥塊、法蘭、管接頭)采用優質密封圈,系統各處密封應可靠,防止空氣混入系統,有效防止殼體附件和焊接件漏油。
(2)、管道排列有序整齊,高低壓管道有明顯的顏色區分,優先采用法蘭式連接,并設有足夠的防震隔振管卡,盡量采用集成化連接,減少滲漏點。

1000噸校平液壓機
客戶使用現場


組成結構:
 
1、主機
1000噸二梁四柱液壓機-鋼板校平液壓機機身采用二梁四柱結構,上、下梁通過柱、緊固螺母和調節螺母組合固定成框架,通過調整螺母,調整機架的精度,具有良好的強度、剛度和精度保持性;
(1)、上下橫梁采用優質鑄鋼件,經精密加工成,不僅強度高,而且還可保證精度,立柱采用45號鋼,表面鍍硬鉻,長時間工作不磨損不生銹;
(2)、主液壓油缸固定在上橫梁中部,油缸頂部安裝有充液閥和上油箱;
(3)、上壓頭安裝在主液壓油缸活塞桿前部,上壓頭經特殊加工而成,提高了耐磨程度,磨損后還可拆卸下來;
(4)、行程開關位于主機機身側邊,控制上下限位,調整上下限位開關,即沖頭的上下運動位置。
 
2、泵站
1000噸二梁四柱液壓機-鋼板校平液壓機具有獨立的泵站,由液壓泵、電機、閥集成塊、油箱、過濾器、冷卻器等組成。
(1)、液壓泵站采用雙向插裝閥,具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、運行可靠、密封性能好、維護方便、使用壽命長等特點;
(2)、油箱采用鋼板焊接結構,油標便于觀察油位,過濾器、液壓閥組件有序地布置在油箱蓋板上方;
(3)、主液壓管路采用法蘭連接,并設置合理的抗震管夾,防止高壓管路振動和泄漏,安裝前進行管道酸洗和鈍化處理,確保油的清潔;
(4)、插裝閥本身具有壓力調節系統,當壓力超過設定值時,壓力調節系統溢出并回油,使系統始終保持在設定壓力內,達到過壓保護功能。
 
3、控制柜
1000噸二梁四柱液壓機-鋼板校平液壓機有一個獨立的電氣控制系統,采用PLC可編程控制器,使用按鈕集中控制。
(1)、電源為AC380V,50Hz,指示燈電壓為380V;
(2)、可根據工作狀況和生產工藝調整自動和半自動兩種操作方式 。

  

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