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坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機價格
坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機價格
  • 產品名稱:坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機價格
  • 推薦度:
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坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。在石墨坩堝中,又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。石墨坩堝的主體原料,是結晶形天然石墨。具有良好的熱導性和耐高溫性,在高溫使用過程中,熱膨脹系數小,對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸,堿性溶液的抗腐蝕性較強,具有優良的化學穩定性。坩堝的成型,有三種方法,較原始古老的成型方法是手塑成型。第二種是旋塑成型法第三種是壓型成型法。這里我們主要介紹下坩堝壓制成型設備及方法。坩堝壓制成型需要使用一定噸位的液壓機與配套模具,一次整體成型。根據山東威力重工機床有限公司設計制造經驗,所選坩堝液壓機噸位有1000噸、1500噸、2000噸四柱液壓機,是比較常用噸位機型。。公司可根據客戶需求設計定做。想知道坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機價格,歡迎來廠與技術面談,或致電聯系張經理:18306370898(可加微信)
 
1500噸坩堝成型液壓機
1500噸坩堝成型液壓機
 
1000噸1500噸2000噸四柱液壓機壓制坩堝的方法
將制作坩堝的砂料,按不同粒度比例混合均勻之后,裝入壓力成型模具內,施以壓力使其成型。壓力成型法可分為簡單壓力成型和等靜壓成型兩種方式。
 
(1)、簡單壓力成型法
施壓前將砂料裝入模具空腔內,由上、下壓頭異向加壓成型制成坩堝坯料。砂料中應含有一定量的水分和添加劑或黏合劑。脫模后經過干燥和高溫燒結后可供使用,也可以直接安國內遼寧、浙江等地工廠利用壓力成型法可以生產容量為50~500kg的鎂質坩堝。這種方法生產的坩堝質量穩定,更換方便。
 
(2)、等靜壓成型法
冷態等靜壓工藝是粉末冶金的成型工藝,是以相等的壓力作用在被施壓物的全部表面。也就是說,被壓物表面各點承受的壓力完全相同,故稱為等靜壓。由于施壓過程不對被壓物加熱,又稱冷等靜壓。
坩堝冷等靜壓成型時,將調混均勻的砂料裝入具有彈性的橡膠模型中,密封置入等靜壓力機工作壓力缸中。
等靜壓力機施加的壓力為150~200MPa,將砂料壓制成坩堝坯料,減壓脫模后可以髙溫燒結,也可以利用鋼液髙溫邊使用邊燒結。
 
 
1000噸1500噸2000噸四柱液壓機壓制坩堝工藝流程:包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下:
 
1、喂料:將粉料顆粒裝填入??騼?,為了保證坯體的規格和質量,喂料應該均勻并定量。
 
2、加壓成型:利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力,使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝,需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素,任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
 
3、脫模:將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
 
4、出坯:將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
 
5、清理模具:必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
 
坩堝液壓機與傳統的坩堝生產方式相比,具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點,因而成為市面上廣為應用的碳素坩堝成型設備。
 
壓制成型坩堝產品
壓制成型坩堝產品
 
性能特點:
1、坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機采用三梁四柱雙缸結構,根據客戶實際生產需要,設計為大開口、小臺面機型,
2、滑梁加厚加強處理,以適應高強度的壓力而不變形受損;立柱采用 實心圓鋼經車床拋光后,再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理,保證立柱表面的硬度和強度,不易刮傷,高壓下立柱不易變形。
3、有手動、自動、半自動操作方式
4、定壓、行程兩種工藝,所需壓力、行程、速度可在一定范圍內調節
5、設備電控系統采用PLC集成塊控制,可實現自動、手動。
6、坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機的液壓采用電液伺服液壓系統,電機為伺服電機,相比普通液壓系統具有噪音低,能耗低,油溫發熱小,運行穩定等特點。
 
機械部份: 
1.1 機器結構和功能 
1.2坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機由主機、液壓傳動系統、電氣控制系統和潤滑系統組成。 
1.3 坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機的操作方式設有手動,點動,半自動切換控制三種操作方式。操作方式由轉換開關進行選 擇,按鈕集中控制。 
1.4 機身為三梁四柱式結構,滑塊導向為立柱圓柱面導向,導套為對開導套以利于維護。立柱為四螺 母結構,以便于機身預,三梁為鋼板焊接件。 
1.5 坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機滑塊為上傳動單缸加壓結構形式。 
1.6 液壓系統主控制系統采用二通插裝閥集成系統。 
1.7 液壓系統主油泵采用海特克內嚙合齒輪泵。 
1.9 滑塊主油缸采用活塞式油缸,油缸密封選用原裝進口 U 形 密封圈密封。 
1.10 坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機動力系統、電氣柜放置在機器右端,操作按鈕箱放置在機器右前部。 
1.11 液壓系統設有油位指示、油液冷卻和過濾系統,油液冷卻選用水冷。
1.12 滑塊導套潤滑采用稀油潤滑。
1.13 坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開關控制。 
 
坩堝成型液壓機
坩堝成型液壓機客戶使用現場
 
2、坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機主要構成 液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統、安全防護系統及其它輔助部件組成。 
2.1 主機 :坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機機身為三梁四柱結構,由上梁、滑動梁、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成。
2.1.1 上梁:焊接件,Q235 鋼板焊接而成,焊后震動時效消除內應力。 
2.1.2 工作臺:焊接件,Q235 鋼板焊接而成,焊接后經震動時效,消除內應力,工作臺上平面加工有 T 型槽,用以固定模具。 
2.1.3 滑動梁:焊接件,Q235 鋼板焊接而成,焊接后經震動時效,消除內應力?;瑒恿核慕橇⒅變妊b 有導套導向,下平面加工有 T 型槽以固定模具,上平面與主缸相連。 
2.1.4 立柱:材料為 45#鋼調質,立柱采用螺母緊固,以便于機身預緊。立柱經調質處理,導向部分表 面鍍硬鉻,提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。 
2.1.5 鎖母:材料為 45#鋼,每根立柱需用 4 件,螺紋與立柱相配。 
2.1.6 導套:導套安裝在滑塊立柱孔中,為對開式以便于維護,導套內加工有潤滑槽,并安裝有防塵圈。 
2.1.7 主油缸:油缸為鍛件,產地無錫。 
2.1.8 動力系統 液壓系統主油泵采用海特克內嚙合齒輪泵,該泵結構合理,性能優越。液壓系統中閥 塊采用二通插裝閥塊,高度集成,減少管路。二通插裝閥具有結構緊湊、 響應快、內泄小、動作靈敏可 靠、流量大、抗污染能力強,使用維護方便,壽命長等優點。 2.1.9 充液閥 充液閥選用常閉式充液閥,該閥為標準產品,性能優良可靠。 
2.1.10 管路 所有管路用硬管連接,管路布局要美觀,與閥連接處可用軟管。 
2.1.11 油箱 :油箱為鋼板焊接結構,其上安裝有油位指示計,可對油位進行顯示,油箱安裝時要進行 酸洗、鈍化和防銹處理。 
2.1.12 液壓泵站 油箱放在電機上面,做成一體式泵站,占地空間小,液壓站置于設備的右部,設備結 構緊湊、并裝有安全防護,主機與泵站前方為操作臺。
2.1.13 壓力顯示裝置 本機壓力顯示采用壓力表顯示。 
2.1.14 電氣控制系統 電氣控制系統分為動力系統和控制系統兩部分 動力部分包括控制總電源,各個 電動機的啟停及保護開關等,大電動機的啟動均采用降壓起動,電源采用三相四線制。 控制部分包括控 制箱和移動操作臺,控制箱可根據客戶要求安裝有 PLC 可編程序控制系統,可完成對該機全部動作的控 制,移動操作臺可完成該機的全部動作的操作,設有液壓機各部分動作的操作按鈕,功能轉換開關,各 個電機的啟停按鈕及各部分的報警,監視指示燈等。電氣控制箱內設置有照明燈和通風換氣裝置,電氣 控制箱具有良好的密封性,能有效的防止灰塵侵入。
 
坩堝成型模具
坩堝模具
 
坩堝液壓機結構件加工工藝流程及要求:
1、由下料車間采用數控切割機器下料。 
2、采用數控銑邊機銑邊、倒坡口,銑邊。 
3、將鋼板在大平板上拼裝焊接,二氧化碳保護焊。
4、震動時效處理,消除內應力。(我廠有震動時效處理儀) 
5、打磨清理。 
6、銑、鏜、磨精加工,精度要求按國家二級精度標準。 
7、去毛刺,加工表面涂防銹油,非加工表面噴涂防銹漆
 
坩堝液壓機是粉末成型液壓機的一種,就是將不同材質的粉末狀物質,在模具的配合作用下,通過液壓機壓力機來 對其施加一定的壓力,達成需要的產品。常見的有金屬粉末、陶瓷粉末、粉末冶金。粉末液壓機可用于壓制復雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯;坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝。設備有1000T、1250T、1600T、2000T等規格。我公司提供石墨坩堝各種型號坩堝液壓機設備,了解廠家對石墨坩堝液壓機價格精準報價,咨詢張經理:18306370898(可加微信)
 
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