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液壓機廠家【山東威力重工生產四柱液壓機】
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自由鍛液壓機1250噸2000T3150t4000t5000噸熱鍛液壓機
自由鍛液壓機1250噸2000T3150t4000t5000噸熱鍛液壓機
  • 產品名稱:自由鍛液壓機1250噸2000T3150t4000t5000噸熱鍛液壓機
  • 推薦度:
  •  

鍛造液壓機又稱自由鍛液壓機、熱鍛液壓機,熱模鍛液壓機。山東威力重工對自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機的設計包括整機設計、基礎圖設計、安裝調試等,優化設計,使鍛造油壓機具有較高的技術含量;能滿足自由鍛的各種工藝要求,適應較為惡劣的工況環境。。自由鍛液壓機是一種利用液體壓力來傳遞能量的全液壓控制的鍛造設備。主要用于合金鋼、不銹鋼、高合金鋼(08F-50#碳鋼、16Mn、35CrMo、5CrMnMo、20CrMnTi、Cr12、H13等)及有色金屬的鍛造。能實現快鍛、常鍛、保壓等多種功能;滿足了鐓粗、拔長、沖孔、馬杠擴孔、錯移等鍛造工藝的要求。采購定做自由鍛液壓機、熱鍛液壓機、模鍛液壓機,歡迎咨詢張經理:18306370898(可加微信),0632-5850029
 
性能特點:
1、采用四柱導向結構,導向精度高,抗側向力強,適用于壓制精度要求高、不對稱產品。
2、采用鍛鋼精加工、加厚處理,具有剛性好,抗變形力強特點。
3、活動工作臺由上向下運動,提高了產品加工精度及操作安全。
4、1600噸模鍛液壓機_1600T熱鍛液壓機具有快速工進,慢速靠模功能,提高生產效率與模具使用壽命。
5、具有框架式、柱式兩種結構形式
6、液壓系統采用比例閥、比例伺服閥或比例泵控制,動作靈敏可靠,控制精度高。
7、可實現定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調。
8、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節,操作簡便。
9、采用按扭集中控制,具有調整、手動及半自動三種操作方式。
10、液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了鏈接管路和漏泄點。
11、通過計算機優化結構設計,三梁四柱式結構,簡單,經濟,實用。
12、獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作直觀,維修方便。
13、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍均可根據工作需要進行調整。

液壓機產品圖片

框架式500噸自由鍛液壓機
框架式500噸自由鍛液壓機
1500噸熱鍛液壓機
1500噸熱鍛液壓機裝配中
800噸框架式自由鍛液壓機
800噸框架式自由鍛液壓機
2000噸框架式自由鍛液壓機
2000噸框架式自由鍛液壓機
4000噸熱鍛液壓機
4000噸熱鍛液壓機

技術參數:(僅供參考)


參數規格 800 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300
公稱壓力(MN) 8 12.5 16 20 25 31.5 40 50 63
系統壓力(MPa) 25 25 25 25 25 25 25 25 25
油缸直徑(MM) Ф640 Ф800 Ф740
2-Ф360
Ф740
2-Ф480
Ф900
2-Ф460
3-Ф730 Ф900
2-Ф800
3-Ф920 Ф1350
2-Ф800
凈空距(MM) 2300 2400 2600 2800 3000 3200 4000 4000 4500
滑塊行程(MM) 1000 1200 1400 1600 1600 1900 2200 2600 2500
立柱中心距(MM×MM) 2200×1100 2200×1300 2600×1400 2800×1500 3200×1600 3500×1800 4400×2100 4800×2200 4650×2300
立柱直徑(MM) Ф260 Ф300 Ф340 Ф360 Ф420 Ф480 Ф570 Ф630 Ф
回程速度MM/S 300 300 250 250 250 200 200 200 200
工作速度(MM/S) 45 45 45 45 45 45 45 45 45
下行速度(MM/S) 300 300 300 250 250 200 200 200 200
移動臺尺寸(MM×MM) 2500×1400 3000×1400 3500×1600 4000×1600 4000×2000  5000×2200 5500×2200 5500×2800 7000×3000
移動臺行程(左右各MM) 800 1000 1500 1500 2000 2500 3500 3500 2500
移動臺速度(MM/S) 200 200 150 150 150 150 100 100 100
快鍛次數(次/Min) 45 45 45 45 45 35 35 35 30
允許大偏心距(MM) 80 80 120 120 120 150 150 150 150
大可鍛鋼錠(T) 5 10 15 20 35 45 50 58 80
主電機功率(KW) 330 440 990 1100 1320 1650 2090 2420 3630
距離地面以上高度(≤MM) 7500 8000 9000 9000 9500 10500 11500 13000 13000


結構及特點:
自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機主要本機部分、液壓部分、電器部分、潤滑部分、基礎部分組成。
1、本體部分結構及特點
本體部分為整個設備的執行部分。其結構采用液壓機中常見的三梁四柱式結構。上、下橫梁與立柱組成一個剛性的封閉框架,以承受液壓機的全部工作載荷。本體部分主要由主工作缸、副工作缸、回升缸、移動工作臺平拉油缸、立柱、上橫梁、下橫梁、活動橫梁、導向套、保護套、鎖緊螺母、上砧墊和補液油箱、移動工作臺等部件組成。
1.1、本體
本體的三橫梁采用鑄鋼結構形式,鑄后失效處理,超聲波探傷檢驗,杜絕了不合格品的下轉。上、下橫梁與立柱組成一個剛性的封閉框架,以承受液壓機的全部工作載荷。
安裝時通過對四根立柱的特有電加熱,調整鎖緊螺母,實現了對立柱的預應力鎖緊緊固,保證了橫梁的平衡,確保本體部分穩定性好,可靠性高,結構牢固,抗偏載能力強。
立柱上安裝有上、下限程套。上限程套固定在上橫梁的下端,下限程套固定在下橫梁的上端,限制活動橫梁的行程,保護機身不受沖擊損壞。
活動橫梁內鑲有偏心導套,對立柱、橫梁起到了保護作用,延長了橫梁和立柱重要零件的壽命。
為增加下橫梁的剛性。橫梁立筋布置成較密的網格狀。
快速換砧裝置置于活動橫梁的下平面。墊板銷孔與活動橫梁配做,起上砧的定位作用。墊板與活動橫梁螺栓聯結。上砧通過楔鐵與上墊板相連。
1.2油缸
油缸由一個主油缸和兩個副油缸組成,三個油缸缸體采用鍛鋼件。
1.2.1、主工作油缸主要由缸體、柱塞、壓蓋、導套和密封圈組成(見下圖)。缸體采用35#鋼三段焊接結構。自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機是實現空行程和工作行程的工作執行元件。
缸體貫穿上橫梁,缸體法蘭與上橫梁下平面螺紋連接,油缸的定位由缸外壁的兩個環形面與橫梁的配合來保證,柱塞頭部與活動橫梁為球面支承的柔性聯結,依靠柱塞帶動活動橫梁下行。
柱塞采用35#鍛鋼,表面淬火處理硬度達到HRC42-52提高了柱塞的表面硬度;經加工后表面粗糙度達到0.8以上,柱塞桿的表面光潔度有利于油缸的密封,同時間接延長了密封圈的使用壽命。密封圈為夾布橡膠的V型圈,具有較好的耐磨性,同時良好的彈性也有利于安裝和更換。
主缸柱塞下端為凹球形(見下圖)與活動橫梁實現雙球面鉸接,大大減小了壓機在偏心鍛造情況下作用在導套及密封件的側向力。
主工作油缸導向套,材料為ZQSn6-6-3,抗磨性強,導向性好。
1.2.2、兩個副工作缸對稱布置在主工作缸兩側,其結構型式和主油缸基本相同。
柱塞與活動橫梁為球面支承的柔性聯結,柱塞下部為凸球形,在水平方向上可以稍有移動。當偏心加載時,活動橫梁在偏心力矩作用下傾斜,此時,球面副可相對滑動,則柱塞只傳遞軸向壓力及摩擦力矩,因此側推力將大大減小,改善了柱塞導套及密封的磨損情況。
1.2.3、兩個回升缸均為單方向作用的柱塞缸,對稱布置在機身兩側。為活動橫梁回程的執行部件,缸體安裝在上橫梁內部,缸體法蘭與上橫梁螺紋聯接。缸外壁的兩個環形面與橫梁配合,柱塞與中橫梁采用球面支承的柔性聯結,當缸內充入壓力油后,在柱塞的推力作用下,兩根拉桿帶動中橫梁回程。
1.3、立柱 
材料為45#鍛鋼,立柱螺紋采用國際45°鋸齒形螺紋,與螺母相配,鎖緊橫梁。立柱硬度為HRC45-52,所有過渡臺階采用R圓角過渡,降低應力,提高壽命。
立柱靠近工作臺處設有立柱保護套。
1.4、鎖緊螺母
采用45#鍛鋼,調質處理。外側螺帽采用整體結構形式,內側螺帽采用分體結構形式。
1.5、充液油箱
為整體焊接箱體結構,通過沖液閥座置于三個工作缸的上端。其上有空氣濾清器,內部充液閥與閥座相連,保證油路暢通??招谐虝r,活動橫梁下行,控制油泵排出的壓力油首先打開充液閥, 油箱內低壓油通過自重進入充液閥座,注入工作油缸,直到上砧接觸工件。工作行程時,充液閥關閉,保證工作油缸為一封閉腔體?;爻虝r,充液閥打開,在回升油缸的帶動下,活動橫梁上行,工作油缸內油液通過充液閥溢回充液油箱。
1.6、 移動工作臺用于模具更換和鍛件移動,移動工作臺臺體材料為ZG270-500鑄鋼件,臺體承受模具重量及工作載荷,并將載荷傳遞到機身工作臺上,臺體下面裝有導軌板,材料為高耐磨鑄鋼件,并且設有自動潤滑裝置。移動工作臺的移動由兩個水平油缸驅動,并具有防塵功能。
2、液壓部分及特點
液壓站主要由油箱—管路、油泵—電機組、閥控系統、補液系統、冷卻系統等組成。
2.1、油箱—管路
油箱采用10#槽鋼和10mm厚鋼板組焊而成。油箱內部設有過濾網,將回油和吸油區分開,配有單獨的液壓油冷卻過濾系統。油箱為鋼板焊接結構,鈍化防銹處理。油泵電機組分別排列在油箱兩側,部分控制閥塊,冷卻電機泵組均放置在地面上。由于鍛造液壓機工作環境差,建議用戶把油泵電動機組,液壓站,電控柜與主機擱開,形成一個清潔的相對獨立的空間。
鍛造液壓機液壓系統內的液壓沖擊振動都比較大,因此,該機液壓系統管路上所有接頭處采用S向密封的特制發蘭或管S連接,合理增設防震管卡,減少能量損失,杜絕滲漏。
2.2、電機—油泵組
組成本液壓控制系統的主油泵—電機組若干臺,油泵為知名上海高壓油泵廠生產的軸向柱塞油泵。
控制油泵—電機組,由壓力補償軸向柱塞泵和電動機組成。軸向柱塞泵是一種恒功率變量泵,壓力升高時,流量依照特定規律減少,當流量減少到公稱流量的40%時,壓力再升高,其流量不再變化??刂朴捅?mdash;電動機組水平安裝在油箱上面,用于控制充液閥及其它液壓元件。
2.3、閥控系統
閥控系統主要由控制進油塊、回程閥塊、外控閥塊等組成。該系統采用內控和外控兩種液壓控制方式,能夠保證機器在突然失壓時,仍能夠控制機器的各類動作,防止失控現象。該系統采用單向回路,也就是進油和回油為分別的單獨油路。該系統采用兩種通徑的插裝閥相結合的二級控制系統。
液壓系統控制閥塊采用的是二通插裝閥,這是目前國內外廣泛使用的一種液體傳送閥門,特別適用于大功率大流量的液壓控制系統。它具有結構簡單、通流能力大、抗污染能力強、性能可靠、響應快、控制方式靈活等優點。由于本機有快鍛工藝要求,該液壓控制系統的主缸卸壓回路采用三級泄壓控制回路,以滿足提高主缸快速泄壓能力,減小泄壓沖擊和噪聲。
2.4、補液系統
自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機充液回路選用常閉式沖液閥,其主要作用是供主油缸吸排油用,當滑塊快速下行時,由于主油缸上腔內形成負壓,將充液閥吸開,充液箱內的大量油液沖入油缸內以補充油液不足,當滑塊停止運動時,充液閥關閉?;爻虝r,由控制油打開充液閥芯使之向充液箱中排
2.5、冷卻系統
冷卻系統采用水冷卻,主要由冷卻油泵組、板式冷卻器組成。
冷卻過濾油泵電機組由齒輪泵組成。冷卻過濾油泵電機組安裝的水平面,用于油液過濾冷卻。
3、電器部分
自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機電源采用三相四線制,三相交流電源電壓為380V,50HZ;控制電路為交流220V,指示燈電壓為24V,先導電磁閥控制電源為直流24V。設有專門的電器控制柜,一個主操縱柜,傳動用電器元件均安裝于電控柜內,如電源開關,空氣開關,交流接觸器,控制變壓器,漏電保護等,電控柜內設置照明燈及換氣通風設施。
本機主控系統采用PLC可編程控制電器,主操縱柜上安裝各種按扭和操縱手柄,本機操作系統分別采用手動和半自動兩檔操作,主操縱柜放置在液壓機旁邊的車間地面上,便于操縱和觀察。
4、潤滑部分
自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機器的潤滑主要是活動橫梁導向套和立柱之間所形成的四個摩擦副的潤滑及移動工作臺之間的潤滑。橫梁導向套與立柱之間采用脂潤滑,用手動潤滑泵加油潤滑,移動工作臺的支架之間采用電動潤滑泵。潤滑介質為鋰倉脂0#-1#或0#-2#。機器每次使用前都應對機器潤滑,禁止機器在無油潤滑狀態下工作。

電氣自動監控部分
1、電機綜合保護
通PLC對電機泵組進行監控,實現了電機的缺相保護、短路保護、超電壓保護、超電流保護等功能;一旦發生缺相短路、超電壓、電流、超負荷現象PLC控制電機停止運行。
2、失壓保護
當液壓系統某個零件因疲勞損壞而產生液壓油泄露時,壓力繼電器發信號PLC控制主泵卸荷、停機起到了失壓保護作用。
3、油溫報警、自動冷卻
液壓系統設有雙金屬溫度計裝置,當油溫超過設定的溫度后,發出信號PLC控制冷卻泵工作,保護系統的正常工作。
4、濾油器堵塞報警
當系統因油的清潔度而引起過濾器堵塞后,控制裝置發信號PLC控制電機泵停機,按鈕站故障燈亮,清洗濾芯后方可工作。
5、液位報警
在液壓站油箱上設有液位控制繼電器,當系統泄漏油位降低時PLC控制系統關機,防止油液外溢。
6、電控箱
電控箱設有電壓、電流儀表盤,對系統電壓、電流進行自動監控記錄。

詢價客戶請提供︰
1. 主要的技術條件要求
2. 盡量詳細的其他技術條件
3. 所需的供貨范圍
4. 是否需要安裝調試
5. 是調劑商或是直接使用者

熱鍛液壓機部分成功案例
 
自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機設計結構分為四柱式、框架式兩種,主要結構件經山東威力重工數控五面體龍門加工中心、數控落地銑鏜床等先進設備進行精加工,保證了整體機身外觀平整美觀、精度高、剛性好。且價格優惠,采購定做歡迎咨詢張經理:18306370898(可加微信),0632-5850029

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